牡丹江混凝土砌块生产成本控制技巧

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　　混凝土砌块是一种质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，广泛用于工业与民用建筑中，符合现代建筑声学要求，混凝土砌块生产线主要包括：磨粉车间设备，消解车间设备，制块车间设备，蒸压养护车间设备等。

　　随着混凝土砌块的应用推广，行业竞争愈来愈激烈，混凝土砌块设备工作中如何节约成本一直是设备厂家和砌块生产厂家共同关心的问题。很多人认为在混凝土砌块生产组织过程中，对于原材料成本的控制仅表现在采购的砂、石、水泥以及其他辅助材料的单位成本越低越好。如果仅这样，就认为能有效的节约成本那就大错特错了。计算某地区的生产成本控制方法，即在生产同一强度等级（MU10）的块砌块产品时，采用不同质量的砂石，配不同的原材料时，年节省水泥用量和资金节省情况计算：当物料级配较为合理，产品配方可采用1：9胶骨比时，即水泥用量为10%时，年使用水泥12780吨；当物料级配不尽合理，产品配方采用1：6胶骨比时，即水泥用量为14。3%时，年使用水泥18257。137吨，两者相5477。137吨。按当地大客户年均价300元/吨计算，仅此一项年节省原材料成本1643141。1元（块砌块产品按标准块390mm×190mm×190mm单块重18kg计算）。而当物料级配更加合理时，胶骨比可达1：12时，即水泥用量仅为7。6923%，即9830。7594吨时，两者相比较年节省原材料成本更加可观：可节约水泥用量8426。378吨，合计金额达到2527913。4元。

　　从上我们可以看出原材料的成本要根据当地的生产成品中原材料的配比的。每样原材料单位价格进行综合的分析，才有效的节约成本。也就是说所选择的混凝土砌块设备原材料必须要形成较佳的级配效果。在保证产品质量的情况下，实现较佳的材料配比。只有这样才能在保证原材料成本有效的控制的情况下实现与产品质量的有效统一，才能获得较大的收益。

　　此外，混凝土砌块厂家推进综合利废，加气混凝土设备，因地制宜，市场引导发展原则，倡导客户充分利用本地地资源，循环利用好粉煤灰及其它工业废渣为生产原料生产环保墙体材料，加快轻质、高强、绿色的建筑材料在我国的发展步伐。目前国内市场需求量大。混凝土砌块设备制品基本上在全国各地都有广泛生产使用。这是因为混凝土砌块设备生产过程是完全没有污染的，它的生产原材料是废弃粉煤灰、工业废弃物等，是国家大力扶持的环保节能项目。