中山免托板砖机工艺流程

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　　免托板砖机工艺流程

　　1、免托板砖机静停

　　静听供需主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。

　　2、免托板砖机切割

　　切割工序是对免托板砖原料坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了免托板砖原料便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是免托板砖原料有别于其他混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了免托板砖原料生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定免托板砖原料制品外观质量和某些内在质量。

　　3、免托板砖机蒸压养护

　　蒸压养护工序是对免托板砖原料坯体进行高压蒸汽养护。对免托板砖原料而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使免托板砖原料具备一定强度及其他物理力学性能。蒸压养护工序决定了免托板砖原料内在的性能的最后形成。

　　4、免托板砖机出釜

　　出釜是免托板砖原料生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的免托板砖机厂已开始对免托板砖原料制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。